作者：通過(guò)式清洗機(jī),零部件清洗機(jī),減速機(jī)零部件,無(wú)錫市白馬機(jī)械設(shè)備有限公司  發(fā)布時(shí)間：2015-04-17  關(guān)鍵詞：汽車(chē)零部件超聲波清洗機(jī)

汽車(chē)零部件清洗機(jī)在汽車(chē)維修過(guò)程中具有普遍性和必要性，是維修過(guò)程中必不可少的重要環(huán)節(jié)。隨著汽車(chē)維修業(yè)的發(fā)展，為了提高汽車(chē)零部件的清洗質(zhì)量和效率，業(yè)界人士也不斷探索更便捷、更先進(jìn)的清洗方式，從上世紀(jì)七、八十年代發(fā)展到現(xiàn)在大致有幾種方法：

　　鍋爐加熱、高溫火堿水浸泡、高壓噴淋清洗。這種清洗方式既消耗大量的能源，作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，清洗效果差，難以洗凈部件內(nèi)部污垢，且對(duì)零件有腐蝕作用。此方法基本已淘汰。

　　汽油人工刷洗方法。是現(xiàn)在汽車(chē)維修企業(yè)普遍采用的方法，但存在諸多問(wèn)題：清洗成本高，需要消耗大量的汽油作為清洗劑；清洗工作量大，費(fèi)力費(fèi)時(shí)，如清洗一臺(tái)6112發(fā)動(dòng)機(jī)，需要4個(gè)人工作半天；清洗效果差，無(wú)法將部件的內(nèi)部（如缸體的油道、水道等）清洗干凈，影響維修質(zhì)量；使用汽油清洗零件容易發(fā)生火災(zāi)和人身傷亡的事故；清洗廢油的排放易造成環(huán)境污染。

　　為解決以往清洗方法存在的問(wèn)題，超聲波清洗方法應(yīng)運(yùn)而生。該方法的清洗質(zhì)量高，成本低，安全性好，具有節(jié)能減排效果。

　　超聲波清洗零件技術(shù)是將解體后的零件放入裝有弱堿性清洗劑水溶液的超聲波清洗機(jī)內(nèi)，由機(jī)器自動(dòng)清洗零件，取出后，再用清水沖洗表面殘留洗液，即可達(dá)到良好的清洗效果。超聲波清洗的主要優(yōu)點(diǎn)是：

　?、俟?jié)約汽油，降低成本。超聲波具有超強(qiáng)的清洗能力，清洗過(guò)程中使用的清洗液為水溶液，無(wú)須汽油，且清洗劑新能源用量少，因此既節(jié)省了清洗汽油，又有效降低了清洗成本。

　?、谇逑葱Ч?。超聲波具有獨(dú)特的穿透清洗能力，可將傳統(tǒng)清洗方式難以洗到的油道內(nèi)壁、總成縫隙、深槽深孔等處進(jìn)行翻新性的清洗，解決了長(zhǎng)期以來(lái)汽車(chē)各總成大修時(shí)的清洗難題。

　?、矍逑葱矢?。超聲波清洗技術(shù)的清洗速度快，工藝流程簡(jiǎn)便，可以隨拆解、隨清洗，大大提高了工作效率。如拆洗一臺(tái)普通六缸發(fā)動(dòng)機(jī)只需兩小時(shí)左右。

　?、馨踩院?。超聲波清洗以水基清洗為主，排除了汽油清洗易燃的安全隱患。

　　⑤超聲波清洗全部過(guò)程在清洗槽內(nèi)完成，解決了生產(chǎn)工藝中臟、亂、差的行業(yè)老大難問(wèn)題。

　　基本原理:其清洗原理可用“空化”現(xiàn)象解釋?zhuān)暡ㄔ谝后w疏密相間地向前傳播時(shí)，會(huì)在液體中形成數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡（空化核），當(dāng)超聲波以正壓和負(fù)壓交替產(chǎn)生的形式在液體中傳播時(shí)（其交替的頻率是每秒數(shù)萬(wàn)次），這些小的空化核會(huì)在負(fù)壓區(qū)因負(fù)壓的突然產(chǎn)生而迅速長(zhǎng)大，又會(huì)在正壓區(qū)因正壓的突然產(chǎn)生而急速閉合破裂，這就是超聲空化（Ultrasonic Cavitation）作用。

空化作用可以把聲場(chǎng)能量集中起來(lái)，伴隨著空化泡潰滅瞬間，在液體的**小空間內(nèi)將其高度集中的能量釋放出來(lái)，形成異乎尋常的高溫（>4000℃）和高壓（>5×107 Pa），而連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就象有一連串小“爆炸”（空化效果），當(dāng)被清洗工件浸沒(méi)于清洗溶液中時(shí)，超聲波以強(qiáng)大的空化效果作用于（不斷沖擊）工件的內(nèi)外表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到物件內(nèi)外表面徹底凈化的目的，故其特別適合于復(fù)雜多孔、不能用硬物擦洗的光潔表面。

　操作方法:在每個(gè)二級(jí)維護(hù)工位、發(fā)動(dòng)機(jī)及其它總成拆解工位旁都安裝了超聲波零件清洗機(jī)。從維修工藝上把原來(lái)的拆解工位和清洗工位合二為一。其基本清洗工藝流程如下：

　?。?）在清洗槽內(nèi)加入自來(lái)水，水位保證高于或等于清洗池內(nèi)槽高度的3/4，啟動(dòng)電加熱，同時(shí)啟動(dòng)超聲波進(jìn)行脫氣，水溫40度左右時(shí)加入規(guī)定量的超聲波專(zhuān)用清洗劑，待水溫達(dá)到55~60度時(shí)開(kāi)始清洗零部件。

　　（2）將所需清洗的零部件盡量解體，利用高壓水槍、鋼絲刷、鏟刀或其它工具將其零件表面的泥土、重油污及重積炭進(jìn)行人工輔助預(yù)處理，以保證清洗液的使用壽命及清洗的速度和效果。

　?。?）將所需清洗的零部件放入清洗池中，擺放不重疊，保證零件完全被清洗液淹沒(méi)。

　?。?）啟動(dòng)超聲波，一般定時(shí)清洗40~60分鐘，清洗完畢后關(guān)閉超聲波，取出零部件進(jìn)行后處理。

（5）利用高壓水槍將零部件表面的殘留物去除，利用空氣壓縮槍將孔道內(nèi)的殘留物去除。需要防銹的部件另行處理。為提高清洗效果，可在時(shí)間允許的情況下，可適當(dāng)延長(zhǎng)零部件在清洗液中的清洗時(shí)間。在實(shí)際操作過(guò)程中，為提高清洗效率，可以采取隨拆解、隨清洗的工藝流程。