作者：通過(guò)式清洗機(jī),零部件清洗機(jī),減速機(jī)零部件,無(wú)錫市白馬機(jī)械設(shè)備有限公司  發(fā)布時(shí)間：2015-10-07  關(guān)鍵詞：機(jī)械零部件清洗機(jī)

機(jī)械零部件清洗機(jī)的背景編輯

有機(jī)溶劑在機(jī)械零部件表面的清洗以去除污染物的工業(yè)應(yīng)用已有很長(zhǎng)的歷史。由于國(guó)內(nèi)通常仍在使用國(guó)外三十和四十年代已經(jīng)淘汰的煤油和汽油等溶劑作為機(jī)械零件的清洗液，因?yàn)檫@些溶劑具有很大的火災(zāi)的隱患和危險(xiǎn)。另外，汽油和煤油在使用過(guò)程中不能回收循環(huán)使用的高消耗和高成本，并由此會(huì)帶來(lái)的工作環(huán)境的環(huán)保問(wèn)題（按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，所有的有機(jī)溶劑是不允許直接排放進(jìn)入大氣），以及客戶對(duì)機(jī)械零件的清洗質(zhì)量和重要性越來(lái)越重視的市場(chǎng)條件下，機(jī)械零件的高效和環(huán)保的清洗解決方案就顯得越來(lái)越突出。

目前在國(guó)際上，由于三氯乙烯、四氯乙烯以及碳?xì)淙軇┑扔袡C(jī)溶劑具有高洗凈度的處理效果，能廣泛地消溶絕大多數(shù)的污染物的高度包容性以及可循環(huán)使用和節(jié)省清洗循環(huán)時(shí)間等優(yōu)良性能，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械零件表面的脫脂清洗。

但與此同時(shí)，有機(jī)溶劑的排放會(huì)污染環(huán)境，并且過(guò)度吸入會(huì)導(dǎo)致人員的傷害。在1993歐盟已經(jīng)完成了溶劑排放標(biāo)準(zhǔn)的立法工作（EU1999/13/EC “Solvent Emissions Directive”）；該法規(guī)廢除了傳統(tǒng)的使用溶劑和溶劑汽霧在槽缸中浸泡以清洗金屬零部件的方式；隨著1993年的歐盟排放的法規(guī)出臺(tái)以后，市場(chǎng)上出現(xiàn)了嘗試用二個(gè)或多個(gè)加蓋的裝置并用可回收的吸附裝置用于減少溶劑排放的設(shè)備，后來(lái)這些設(shè)備的設(shè)計(jì)和使用被認(rèn)為是不成功的。因此在2003年，歐盟制定了更嚴(yán)格的12921標(biāo)準(zhǔn)（VOC Directive 2003/87/EC），其規(guī)定在打開(kāi)清洗艙門前的清洗艙內(nèi)殘留溶劑的濃度必須小于1mg/m ?（145 PPM）；

在歐盟的標(biāo)準(zhǔn)制定以后，其每年的四氯乙烯、三氯乙烯和碳?xì)淙軇┑扔袡C(jī)溶劑的年消耗量降低了98%；并使得清洗件表面的碳?xì)堄嗔恳恢钡陀?-5 mg/m?。

為了達(dá)到預(yù)設(shè)的溶劑的殘留濃度和排放的標(biāo)準(zhǔn)，溶劑通過(guò)PLC的控制系統(tǒng)持續(xù)不斷地被蒸餾和凈化。因此，所有的污染物在溶劑中被分離出來(lái)，然后自動(dòng)被傳送到殘留物容器中。這些流程都是在全封閉溶劑管理系統(tǒng)中完成的。通過(guò)真空烘干、安裝在清洗艙內(nèi)的PPM控制儀、活性炭再生回收裝置保證了在清洗完成后，所有卸載的機(jī)械零件都沒(méi)有溶劑的殘留。

卓越的表面清洗潔凈度/可以忽略不計(jì)的大氣排放

全封閉機(jī)械零件清洗機(jī)保證了接近零的大氣排放。再循環(huán)空氣干燥系統(tǒng)和先進(jìn)的真空技術(shù)淘汰了在設(shè)計(jì)和安裝過(guò)程中排氣煙道的使用。不管是在較小的只有450 mm x 300 mm x 200 mm清洗艙還是非常巨大的能在清洗時(shí)容納幾噸溶劑的清洗艙，清洗的效果都是一致的：

始終如一的機(jī)械零部件表面潔凈度水平

遵從環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的絕對(duì)保證

使用有機(jī)溶劑在機(jī)械零件清洗的優(yōu)勢(shì)編輯

滲透性好--較低的表面張力（25-30 dynes/cm，水的表面張力是72 dynes/cm），這意味著液體容易進(jìn)入或者退出復(fù)雜的幾何體的零件。就像那些微小的螺紋和盲孔中的污染物也能沖洗干凈。

無(wú)化學(xué)品殘留和廣泛包容性--溶劑具有很強(qiáng)的包容性，能廣泛消溶絕大多數(shù)的各種污染物。并且溶劑清洗的零部件在烘干完成以后，零部件的表面不會(huì)有化學(xué)品的殘留。盡管人們通常認(rèn)為，水性的表面活性劑是“污物的特效劑”，并且這些表面活性劑的化學(xué)品被運(yùn)用于大量的生產(chǎn)過(guò)程中，如果這些表面活性劑沒(méi)有被充分地漂洗干凈，這些不具有揮發(fā)性的化學(xué)品殘留會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和安全帶來(lái)了一定的隱患。

潔凈的清洗品質(zhì)--在全封閉的溶劑金屬清洗系統(tǒng)中，獨(dú)立的蒸餾系統(tǒng)既保證了在每一個(gè)清洗循環(huán)中的蒸餾過(guò)后潔凈的溶劑也提供了純凈的溶劑汽霧，這就保證了一致的零部件清洗的品質(zhì)。由于水基的清洗技術(shù)無(wú)法通過(guò)水的蒸餾來(lái)保證水的循環(huán)使用和潔凈，而主要是通過(guò)過(guò)濾裝置和水資源的大量使用來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

充分干燥和安全--有機(jī)溶劑的揮發(fā)性保證了機(jī)械零件的干燥是快速和徹底的，只要比較一下水和溶劑的潛熱就知道了，因?yàn)樗臐摕崾?280kj/kg,而溶劑的潛熱是200-300kj/kg。由于水的潛熱是溶劑的10倍，因此水基清洗很難徹底烘干機(jī)械零件。而溶劑的潛熱只有水的10%，這也就保證了溶劑清洗的快速高效以及防止銹斑的產(chǎn)生。

節(jié)能和高效--由于清洗艙的真空技術(shù)的應(yīng)用降低了沸點(diǎn)，在蒸餾過(guò)程中剩余部分的熱能保證了即時(shí)的氣化，從而可以提高效率，達(dá)到每小時(shí)10次洗滌循環(huán)。

環(huán)保--有機(jī)溶劑**大的缺點(diǎn)是空氣污染，但使用了全封閉的清洗系統(tǒng)以后，這些污染可以被有效地控制。同樣，由于水基技術(shù)的大量依賴表面活性劑的使用，這些無(wú)法充分降解的表面活性化學(xué)品會(huì)對(duì)水資源產(chǎn)生很大的殘留污染。據(jù)測(cè)算，清洗過(guò)后對(duì)環(huán)境的污染----水的污染影響是使用有機(jī)溶劑的200-2000倍。

全封閉溶劑清洗技術(shù)保證了所有的污染物都會(huì)被隔絕于蒸餾箱內(nèi)，我們不再需要考慮如何去處理那些大量的“骯臟的溶劑”。此外，目前的溶劑提供商都會(huì)提供專門的溶劑轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)，以用于封閉和安全地儲(chǔ)運(yùn)溶劑和溶劑殘?jiān)?/p>